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輸氣站場(chǎng)Z多Z基本就是各種各樣的閥門(mén)，通過(guò)閥門(mén)的啟閉實(shí)現(xiàn)流程的切換、輸氣現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的啟停以及實(shí)現(xiàn)停供氣任務(wù)等。

由此可見(jiàn)閥門(mén)的作用尤為重要，但是由于閥門(mén)的頻繁操作、流體中的雜質(zhì)沖刷給閥 漏，勢(shì)必造成事故隱患以及計(jì)量誤差。特別是有供氣任務(wù)的站場(chǎng)，計(jì)量裝置的閥門(mén)內(nèi)漏或造成計(jì)量糾紛甚至造成經(jīng)濟(jì)損失，因此閥門(mén)的維護(hù)，確保動(dòng)靜密封點(diǎn)的零泄漏顯得十分重要。

有效的維護(hù)保養(yǎng)會(huì)保護(hù)閥門(mén)，使閥門(mén)正常發(fā)揮功能并且延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命。正常運(yùn)行后的保養(yǎng)和維護(hù)更加重要。閥門(mén)維護(hù)保養(yǎng)工作看似簡(jiǎn)單，其實(shí)不然。閥門(mén)的維護(hù)保養(yǎng)工作必須細(xì)致認(rèn)真，工作中常有被忽視的方面。

、閥門(mén)注脂時(shí)，常常忽視注脂量的問(wèn)題。

注脂槍加脂后，操作人員將注脂槍掛接到閥門(mén)注脂咀后，進(jìn)行注脂作業(yè)。注脂量的忽視一般存在著以下兩種情況：

一、注脂量少，注脂不足。密封面因缺少潤(rùn)滑脂而加快磨損；

二、注脂過(guò)量，造成浪費(fèi)。

可以以閥門(mén)尺寸和類(lèi)別算出密封容量，再合理的注入適量的潤(rùn)滑脂。

第二、閥門(mén)注脂時(shí)，常忽略壓力問(wèn)題。

在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地來(lái)回波動(dòng)。壓力過(guò)低甚至不產(chǎn)生壓力，則說(shuō)明密封漏或失效,壓力過(guò)高，則說(shuō)明注脂口堵塞或密封系統(tǒng)內(nèi)脂類(lèi)硬化引起密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過(guò)低甚至是不起壓力時(shí)，注入的潤(rùn)滑脂多流入閥腔底部或直接流入閥門(mén)內(nèi)腔，進(jìn)入管網(wǎng)可能引起取壓管的堵塞。

注脂壓力過(guò)高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔流道阻塞判明情況進(jìn)行更換；另一方面是脂類(lèi)硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤(rùn)滑脂。此外，密封型號(hào)和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。手動(dòng)注脂槍的壓力一般不能超過(guò)3500PSI,氣動(dòng)注脂槍一般不超過(guò)5000PSI。

第三、閥門(mén)注脂時(shí)，注意閥門(mén)在開(kāi)關(guān)位的問(wèn)題。

球閥維護(hù)保養(yǎng)時(shí)一般都處于開(kāi)位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門(mén)也不能一概以開(kāi)位論處。閘閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤(rùn)滑脂沿密封圈充滿(mǎn)密封槽溝，如果開(kāi)位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費(fèi)。切忌閥門(mén)在半開(kāi)位注脂，造成浪費(fèi)，達(dá)不到效果。

第四、閥門(mén)注脂時(shí)，常忽略注脂效果問(wèn)題。

注脂操作中壓力、注脂量、開(kāi)關(guān)位都正常。但為確保閥門(mén)注脂效果，有時(shí)需開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)數(shù)次，確保閥門(mén)閥球或閘板表面潤(rùn)滑均勻，達(dá)到注脂的目的甚至增強(qiáng)注脂的效果。

第五、注脂時(shí)，要注意閥體排污和絲堵泄壓?jiǎn)栴}。

閥門(mén)打壓試驗(yàn)后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓或在閥門(mén)的動(dòng)作過(guò)程中天然氣等流體進(jìn)入密封腔，注脂前Z好要先進(jìn)行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來(lái)。及時(shí)泄掉閥腔壓力，也保障了閥門(mén)使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防絲堵迸出發(fā)生事故。

第六、注脂后，一定封好注脂口。

避免雜質(zhì)進(jìn)入或注脂口處脂類(lèi)氧化，封蓋絲扣處要涂抹潤(rùn)滑脂，避免生銹抱死，以便下一次操作時(shí)方便快捷。若是塑料封蓋則要用力適均勻避免封蓋破裂導(dǎo)致雜物進(jìn)入或脂類(lèi)硬化。

第七、注脂時(shí)，不要忽略閥桿部位的注脂。

閥軸部位有滑動(dòng)軸套或填料，也需要保持潤(rùn)滑狀態(tài)，以減小操作時(shí)的摩擦阻力，如不能確保潤(rùn)滑，則電動(dòng)、氣動(dòng)等機(jī)械操作時(shí)扭矩加大磨損部件，手動(dòng)操作時(shí)開(kāi)關(guān)費(fèi)力。

第八、閥門(mén)維護(hù)時(shí)，也要注意電動(dòng)頭及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中進(jìn)水問(wèn)題。

尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或傳動(dòng)軸套生銹，二是冬季凍結(jié)。造成電動(dòng)、氣動(dòng)等機(jī)械操作時(shí)扭矩過(guò)大，損壞傳動(dòng)部件。傳動(dòng)部件損壞，手動(dòng)操作也無(wú)法進(jìn)行。在超扭矩保護(hù)動(dòng)作后，手動(dòng)操作也同樣無(wú)法開(kāi)關(guān)，如強(qiáng)行操作，將損壞內(nèi)部合金部，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失甚至造成閥桿迸出引發(fā)人員傷亡事故。

第九，取下注脂槍掛接件時(shí)的注意事項(xiàng)。

掛接件取下后，不能將出脂口正對(duì)著人，注脂咀正前方也不能站人，防止余壓噴出脂類(lèi)發(fā)生意外。出來(lái)。及時(shí)泄掉閥腔壓力，也保障了閥門(mén)使用安全。