0 引言
自動化機(jī)床故障的分析、診斷、排除，可顯著提升機(jī)床的應(yīng)用效率，提高機(jī)床生產(chǎn)效率。依托對自動化機(jī)床一系列常見故障開展分析診斷，可有助于故障排除效率的有效提升，進(jìn)一步推進(jìn)故障排除速度，促進(jìn)自動化機(jī)床的安全有序運(yùn)行。由此可見，對自動化機(jī)床的故障排除技術(shù)開展研究，有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
1 自動化機(jī)床概述
自動化機(jī)床，亦可稱之為數(shù)控機(jī)床，指的是一種依托現(xiàn)代化設(shè)備、高新技術(shù)而制造的可實(shí)現(xiàn)自動化管理調(diào)節(jié)的機(jī)床模式。在自動化機(jī)床中，裝置有程序的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其可實(shí)現(xiàn)對擁有控制編碼或者其他符號的程序的邏輯處理，將它們開展譯碼，并借助信息載體傳輸至數(shù)控裝置中[1]。然后通過數(shù)控裝置將信號發(fā)出，控制機(jī)床開展運(yùn)行。自動化機(jī)床十分適用于對精密零件的加工處理，并且還具備可靠的工作效能，是現(xiàn)代化機(jī)床控制技術(shù)的重要發(fā)展方向。相較于傳統(tǒng)機(jī)床，自動化機(jī)床具備一系列優(yōu)勢，諸如精度高、適應(yīng)性強(qiáng)、工作效率高等，自動化機(jī)床的出現(xiàn)很大程度上推動了生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)代化發(fā)展。
2 自動化機(jī)床故障分析診斷
為了對自動化機(jī)床故障排除技術(shù)開展研究，步應(yīng)當(dāng)對故障開展相應(yīng)的分析診斷，從而為檢修人員選取適用的故障排除技術(shù)提供有力依據(jù)。對自動化機(jī)床故障開展分析診斷包括有多個(gè)不同環(huán)節(jié)，分別為咨詢調(diào)查、現(xiàn)場檢測、故障原因分析、故障原因確定以及故障排除準(zhǔn)備等[2]。首先，在接收到自動化機(jī)床引發(fā)故障要求排除的信息時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求操作人員盡可能不對現(xiàn)場故障狀態(tài)做任何處理，時(shí)間開展咨詢調(diào)查，為故障分析做好前期準(zhǔn)備。然后，檢修人員應(yīng)當(dāng)結(jié)合操作者提供的一系列信息，對初步評定的準(zhǔn)確性進(jìn)行核實(shí)；由于操作人員水平有限，所以對故障狀況描述模糊或者描述完全不準(zhǔn)確的情況時(shí)有發(fā)生，因而檢修人員到達(dá)現(xiàn)場依舊不可急于動手處理，而應(yīng)當(dāng)對各項(xiàng)情況開展重新調(diào)查，從而防止破壞現(xiàn)場，使故障排除難度提升。接下來，檢修人員應(yīng)當(dāng)結(jié)合調(diào)查及檢測的結(jié)果，并按照故障說明書，開展故障原因分析，對引發(fā)該種故障的一系列潛在原因予以一一列舉出來。在分析得出的一系列原因中開展再次研究，得出本次故障的Z終原因，Z后開展故障排除前的準(zhǔn)備。
對于自動化機(jī)床故障診斷，常用的診斷方法包括有：儀器分析檢測法、信號與報(bào)警分析檢測法、備件置換法以及接口檢測法等。其中，儀器分析檢測法是借助常用的電工儀表對各組交、直流電源電壓開展檢測，進(jìn)而從中找出潛在引發(fā)的故障。信號與報(bào)警分析檢測法即為經(jīng)由指示燈的工作情況，掌握自動化機(jī)床的運(yùn)行狀況，進(jìn)而找出引發(fā)故障的相關(guān)部件。備件置換法是步通過對備用部件進(jìn)行更換，然后在開展故障板的檢修維護(hù)。接口檢測法是經(jīng)由接口信號在輸出板指示燈的顯示，對故障引發(fā)原因進(jìn)行評定。
3 自動化機(jī)床的故障排除
3.1 電源系統(tǒng)故障
電源是自動化機(jī)床得以運(yùn)行的重要?jiǎng)恿碓础Ｌ热糇詣踊瘷C(jī)床在運(yùn)行期間，電源系統(tǒng)引發(fā)故障，這必然會對自動化機(jī)床有序運(yùn)行造成不利影響，再加上因?yàn)殡娫聪到y(tǒng)故障極可能使得相關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)而使生產(chǎn)運(yùn)行面臨極大的損失。現(xiàn)階段，對于一些發(fā)達(dá)國家而言，由于他們電力供應(yīng)十分充足，且擁有極高的電網(wǎng)質(zhì)量，所以通常無需對電源系統(tǒng)開展檢測。然而，在我國由于供電系統(tǒng)還有待進(jìn)一步完善，再加上各式各樣人為因素的影響，由此要求技術(shù)人員在開展機(jī)械設(shè)計(jì)過程中，必須要對機(jī)械設(shè)備電源系統(tǒng)開展良好的設(shè)計(jì)，以防止電源系統(tǒng)故障的引發(fā)[3]。
3.2 數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)故障
數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)故障主要包括兩種情況，一種是位置環(huán)報(bào)警，引發(fā)故障的原因包括有測量元件損壞、位置測量回路開路以及位置控制構(gòu)建的接口信號缺失等。另一種是坐標(biāo)軸在未有指令的前提下產(chǎn)生運(yùn)動，引發(fā)故障的原因包括反饋接線開路、漂移過大、位置環(huán)或者速度環(huán)接成正反饋等。
3.3 機(jī)床動態(tài)特性不足
自動化機(jī)床動態(tài)特性不足，工件加工質(zhì)量降低，亦或相應(yīng)速度下機(jī)床產(chǎn)生異動。該種故障與機(jī)械傳動系統(tǒng)損耗過大存在一定關(guān)聯(lián)，也可能是重點(diǎn)部位潤滑成效不充分所造成。對于電氣控制系統(tǒng)而言，位置環(huán)、速度環(huán)及Z理想狀態(tài)均伴有一定的偏離，所以應(yīng)當(dāng)在故障排除后重新對Z理想狀態(tài)進(jìn)行設(shè)置。
3.4 偶發(fā)性停機(jī)故障
偶發(fā)性停機(jī)故障主要包括兩種情況，一種是由于系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)不合理使得相關(guān)功能難以實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而引發(fā)自動化機(jī)床運(yùn)行故障，此類故障繼續(xù)重啟機(jī)床便可排除。另一種是由于外部因素所引發(fā)的自動化機(jī)床運(yùn)行故障，諸如機(jī)床工作環(huán)境溫度過高、適度偏大、外界輻射等等，該部分外界因素亦屬于造成偶發(fā)性停機(jī)故障的誘因，不僅會對機(jī)床系統(tǒng)造成不利影響，還會加大機(jī)床損耗，因而必須要提高對其的有效重視[4]。
4 結(jié)束語
總而言之，在生產(chǎn)實(shí)踐中，不同生產(chǎn)企業(yè)不同車床型號相互間差別務(wù)必要充分考慮，務(wù)必要分析故障引發(fā)的具體原因。鑒于此，相關(guān)人員務(wù)必要不斷鉆研研究、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高對自動化機(jī)床內(nèi)涵特征的有效認(rèn)識，強(qiáng)化自動化機(jī)床故障分析診斷的全面分析，開展好自動化機(jī)床故障排除工作，積極促進(jìn)自動化機(jī)床的安全有序運(yùn)行。
（來源：設(shè)備管理網(wǎng)）
