導(dǎo)讀
高質(zhì)量的軸承在正確的使用下，可以使用很長(zhǎng)一段時(shí)間，如果過(guò)早的出現(xiàn)損傷，很可能是因?yàn)檫x型錯(cuò)誤，使用不當(dāng)或潤(rùn)滑不良造成的。
因此，在安裝軸承時(shí)，我們需要記錄機(jī)器種類，安裝部位，使用條件及周圍配合。通過(guò)研究總結(jié)軸承損傷的類型，發(fā)生問(wèn)題時(shí)的使用環(huán)境，以避免類似情況再次發(fā)生。
軸承損傷方式按下述圖片分類，我們可以在圖片中顯示的主要特征來(lái)判斷軸承損傷形式。
1 剝離
現(xiàn)象：運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離，剝離后呈明顯凸凹狀
原因：
1）負(fù)荷過(guò)大使用不當(dāng)
2）安裝不良
3）軸或軸承箱精度不良
4）游隙過(guò)小
5）異物侵入
6）發(fā)生生銹
7）異常高溫造成的硬度下降
措施：
1）重新研究使用條件
2）重新選擇軸承
3）重新考慮游隙
4）檢查軸和軸承箱加工精度
5）研究軸承周圍設(shè)計(jì)
6）檢查安裝時(shí)的方法
7）檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法
2 燒傷
現(xiàn)象：軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)
原因：
1）游隙過(guò)�。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^(guò)�。�
2）潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑劑不當(dāng)
3）負(fù)荷過(guò)大（預(yù)壓過(guò)大）
4）滾子偏斜
措施：
1）設(shè)定適當(dāng)游隙（增大游隙）
2）檢查潤(rùn)滑劑種類確保注入量
3）檢查使用條件
4）防止定位誤差
5）檢查軸承周圍設(shè)計(jì)（包括軸承受熱）
6）改善軸承組裝方法
3 裂紋缺陷
現(xiàn)象：部分缺口且有裂紋
原因：
1）沖擊負(fù)荷過(guò)大
2）過(guò)盈過(guò)大
3）有較大剝離
4）摩擦裂紋
5）安裝側(cè)精度不良（拐角圓過(guò)大）
6）使用不良（用銅錘，卡入大異物）
措施：
1）檢查使用條件
2）設(shè)定適當(dāng)過(guò)盈及檢查材質(zhì)
3）改善安裝及使用方法
4）防止摩擦裂紋（檢查潤(rùn)滑劑）
5）檢查軸承周圍設(shè)計(jì)
4 保持架破損
現(xiàn)象：鉚釘松動(dòng)或斷裂，保持架破裂
原因：
1）力矩負(fù)荷過(guò)大
2）高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁
3）潤(rùn)滑不良
4）卡入異物
5）振動(dòng)大
6）安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝）
7）異常溫升（樹(shù)脂保持架）
措施：
1）檢查使用條件
2）檢查潤(rùn)滑條件
3）重新研究保持架的選擇
4）注意軸承使用
5）研究軸和軸承箱剛性
5 擦傷卡傷
現(xiàn)象：表面粗糙，伴有微小溶敷；套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷
原因：
1）潤(rùn)滑不良
2）異物侵入
3）軸承傾斜造成的滾子偏斜
4）軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油
5）表面粗糙大
6）滾動(dòng)體滑動(dòng)大
措施：
1）再研究潤(rùn)滑劑、潤(rùn)滑方法
2）檢查使用條件
3）設(shè)定適宜的預(yù)壓
4）強(qiáng)化密封性能
5）正常使用軸承
6 生銹腐蝕
現(xiàn)象：表面局部或全部生銹，呈滾動(dòng)體齒距狀生銹
原因：
1）保管狀態(tài)不良
2）包裝不當(dāng)
3）防銹劑不足
4）水分、酸溶液等侵入
5）直接用手拿軸承
措施：
1）防止保管中生銹
2）強(qiáng)化密封性能
3）定期檢查潤(rùn)滑油
4）注意軸承使用
7 磨蝕
現(xiàn)象：配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒
原因：
1）過(guò)盈量不夠
2）軸承搖動(dòng)角小
3）潤(rùn)滑不足（或處于無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)）
4）非穩(wěn)定性負(fù)荷
5）運(yùn)輸中振動(dòng)
措施：
1）檢查過(guò)盈及潤(rùn)滑劑涂布狀態(tài)
2）運(yùn)輸時(shí)內(nèi)外圈分開(kāi)包裝，不可分開(kāi)時(shí)則施加預(yù)壓
3）重新選擇潤(rùn)滑劑
4）重新選擇軸承
8 磨損
現(xiàn)象：表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕
原因：
1）潤(rùn)滑劑混中入異物
2）潤(rùn)滑不良
3）滾子偏斜
措施：
1）檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法
2）強(qiáng)化密封性能
3）防止定位誤差
9 電蝕
現(xiàn)象：滾動(dòng)面有噴火口狀凹坑，進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀
原因：滾動(dòng)面通電
措施：制作電流旁通閥；采取絕緣措施，避免電流通過(guò)軸承內(nèi)部
10 壓痕碰傷
現(xiàn)象：卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷
原因：
1）固體異物侵入
2）卡入剝離片
3）安裝不良造成的撞擊，脫落
4）在傾斜狀態(tài)下安裝
措施：
1）改善安裝、使用方法
2）防止異物混入
3）若因金屬片引起，則須檢查其他部位
11 蠕變
現(xiàn)象：內(nèi)徑面或外徑打滑，造成鏡面或變色，有時(shí)卡住
原因：
1）配合處過(guò)盈量不足
2）套筒緊固不夠
3）異常溫升
4）負(fù)荷過(guò)大
措施：
1）重新研究過(guò)盈量
2）研究使用條件
3）檢查軸和軸承箱精度
軸承在日常生活使用中，需要謹(jǐn)慎注意其使用，下面看看我們需要注意的七大事項(xiàng)：
1、收割機(jī)中的鉚合件如動(dòng)刀總成，鉚釘一般都是冷擠制成，在鉚合時(shí)不應(yīng)加熱，如加熱會(huì)降低材質(zhì)強(qiáng)度。鉚合后應(yīng)用成形沖子重柳，以加強(qiáng)刀片與刀桿的牢固性。
2、易損零件，特別是銷軸、壓片、套、墊鐵在維修中不能以多加黃油而代替換件和修理，如長(zhǎng)時(shí)間使用磨損到極限的零部件會(huì)造成其它機(jī)械壽命的減短。
3、沒(méi)有平衡機(jī)的軸類修理在修理各種軸類需平衡時(shí)，可在軸的一端裝一推力軸承，夾持在車床三爪上，另一頭可用頂尖頂住，如車床短，可用中心架夾住另一端裝在軸上的軸承，校正平衡為止。但在配重時(shí)，用螺釘上緊，盡量不要用電焊方式配重。
4、在維修中因軸承的材料型號(hào)繁多，不易購(gòu)置，可用廢舊軸類加工目前我國(guó)軸類大都是以45#碳結(jié)鋼為主，如需淬火調(diào)質(zhì)，在條件不好的情況下，可用氧氣、土爐把所需零件加熱到紅中發(fā)烏放置鹽水中，根據(jù)需求而定。
5、在加工套類零件時(shí)盡可能在套孔中拉油槽因收割機(jī)某些部位加油十分困難，凡難加工的地方可用黃油及重機(jī)油，尼龍?zhí)壮狻７灿媚猃執(zhí)椎牟课�，Z好不要用鑄鐵、銅、鋁代替，因?yàn)槟猃執(zhí)壮惺芤欢ǖ臎_擊而不變形。
6、皮帶輪和軸上的鍵與鍵槽修復(fù)應(yīng)保證尺寸不變?yōu)樘崆�，萬(wàn)不能加大鍵的尺寸，否則會(huì)影響到軸的強(qiáng)度，軸上鍵槽可用電焊填料補(bǔ)焊在舊鍵的反方向銑一鍵槽，帶輪上鍵槽可用鑲套(過(guò)渡配合)的辦法，鑲好后，用埋頭螺釘在套縫中攻絲上緊插鍵。
7、收割機(jī)液壓部分的維修卸下分配器和減流閥等，用氣泵對(duì)各管件壓力沖氣，液壓油二次裝入時(shí)應(yīng)過(guò)濾、排氣，裝配液壓的維修主要是密封件，而密封件Z好卸下后換新的。
來(lái)源：《中國(guó)設(shè)備工程》雜志社
