軋機軸承的選用原則是多方面的，這些原則旨在確保軸承能夠滿足軋機的運行需求，同時提高軋制精度和設備的可靠性。以下是一些主要的選用原則：

 一、根據(jù)軋機的工作條件選擇軸承類型

1. 負荷大小：軋機在運行過程中會產(chǎn)生較大的負荷，特別是冷軋機，其負荷比普通軸承高2-5倍。因此，需要選擇承載能力強的軸承類型，如四列圓柱滾子軸承、四列圓錐滾子軸承等。

2. 工作速度：軋機的工作速度差異大，有的需要高速運行，有的則相對較慢。對于高速軋機，應選擇摩擦系數(shù)低、極限轉速高的軸承類型，如深溝球軸承、圓柱滾子軸承等。

3. 工作環(huán)境：軋機的工作環(huán)境通常比較惡劣，潤滑液、鐵屑等雜物容易進入軸承內部。因此，需要選擇密封性能好、耐磨損的軸承類型，并確保軸承具有良好的潤滑條件。

 二、考慮軸承的精度和旋轉精度

1. 軸承精度：軋機對軸承的精度要求較高，特別是冷軋機。精度指標如單個平面內徑偏差△dmp和成套軸承內徑徑向跳動△dia需要嚴格控制。一般來說，軋機工作輥軸承的內徑偏差應控制在一定范圍內，內徑徑向跳動也需滿足高精度要求。

2. 旋轉精度：軸承的旋轉精度不僅與軸承結構、制造精度、游隙、剛度等有關，還與軸承支撐結構、安裝精度等有關。對于軋輥磨床、精密冷軋板軋機等對旋轉精度有嚴格要求的場合，應使用制造精度高的精密軸承，并相應提高與軸承相配合的軸和軸承座孔的制造精度、安裝精度和剛度。

 三、考慮軸承的安裝和拆卸方便性

軋機在運行時需要經(jīng)常換輥修磨，因此所選軸承應便于安裝和拆卸。對于需要經(jīng)常拆卸與保養(yǎng)的場合，應選用內外圈和滾動體保持架組件可分離的軸承，如四列圓柱滾子軸承和四列圓錐滾子軸承等。這些軸承可以實現(xiàn)軸承部件分別與軋輥輥頸和軸承座安裝，最后再組合在一起，大大提高了換輥效率。

 四、根據(jù)軸承的極限轉速進行選擇

軸承的極限轉速是指軸承在不產(chǎn)生導致燒傷的摩擦并可連續(xù)旋轉的界限值。這個值受到軸承尺寸、精度、負荷條件、潤滑方式、潤滑劑的品質和填充量等諸多因素的影響。在選擇軸承時，需要確保所選軸承的極限轉速能夠滿足軋機的運行需求。特別是對于高速軋機，這一點尤為重要。

 五、考慮軸承的耐用性和可靠性

軋機軸承在使用過程中需要承受較大的沖擊和振動，因此需要選擇耐用性和可靠性高的軸承類型。這些軸承應具有良好的抗疲勞性能、抗磨損性能和抗沖擊性能，以確保在惡劣的工作環(huán)境下仍能穩(wěn)定運行。

綜上所述，軋機軸承的選用原則包括根據(jù)工作條件選擇軸承類型、考慮軸承的精度和旋轉精度、考慮軸承的安裝和拆卸方便性、根據(jù)軸承的極限轉速進行選擇以及考慮軸承的耐用性和可靠性等多個方面。只有全面考慮這些原則，才能確保所選軸承能夠滿足軋機的運行需求并提高軋制精度和設備的可靠性。

（來源：銀河軸承）