一、回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦異響的原因及處理
（１）故障分析
①托輪徑向受力過大，致使軸與軸瓦摩擦力增加，油膜破壞。
②托輪軸向力過大，使推力盤與軸承端面擋圈壓得太緊，產(chǎn)生強力摩擦。
③選油不當(dāng)，油粘度不夠。
④窯體局部高溫輻射軸承，使?jié)櫥驼扯茸兊�，油膜變薄�?/p>
⑤軸承內(nèi)冷卻水長時間中斷，使其溫度升高，破壞油粘度。
⑥冬季低溫時軸承內(nèi)潤滑油粘度偏高，流動性差，呈缺油狀態(tài)。
⑦慢速轉(zhuǎn)窯時間過長，使油勺帶油量過少，不能滿足軸與瓦之間的潤滑要求。
⑧軸承內(nèi)潤滑裝置發(fā)生故障或分油槽堵塞油面過低。
⑨軸與軸瓦接觸角和接觸點的密合程度不符合檢修質(zhì)量標(biāo)準。
（２）故障處理
①調(diào)整托輪受力情況，更換軸承內(nèi)潤滑油，調(diào)大軸承冷卻水量及采用其他冷卻措施。
②調(diào)整托輪，減輕壓力，保持托輪推力均勻。
③更換粘度較高的潤滑油，增加隔熱措施。
④臨時換入粘度較高的潤滑油，增加隔熱措施。
⑤恢復(fù)冷卻水，保持通暢，更換新潤滑油。
⑥及時?換冬季潤滑油，拆去軸承上隔熱板。
⑦臨時人工加油，提高窯速。
⑧及時修復(fù)、清理、補充新油。
⑨換入新油，重新修刮軸瓦并配準。
二、回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦過熱的原因及處理
（１）主要原因
①窯體中心線不直，使托輪受力過大，局部超負荷；
②托輪歪斜過大，軸承推力過大；
③軸承內(nèi)冷卻水管不通或漏水；
④潤滑油變質(zhì)或弄臟，潤滑裝置失靈。
（２）處理方法
①定期校正筒體中心線；
②調(diào)整托輪；
③檢修水管；
④清洗、檢修潤滑裝置及軸瓦，更換潤滑油。
（來源：網(wǎng)絡(luò)）
