在數控銑床中，導軌是重要的執(zhí)行部件，主要有滾動導軌、貼塑導軌、靜壓導軌等。導軌的主要故障現象有導軌上移動部件運動不良或不能運動、導軌研傷等。

1.導軌不能運動

某數控銑床的工作臺在X、y向不能移動。經檢查后發(fā)現，數控機床導軌面有明顯刮痕，同時發(fā)現導軌鑲條與導軌之間幾乎沒有間隙。維修方法為，先用180°砂布修磨有刮痕的導軌，再松開鑲條止退螺釘，調整鑲條與導軌間隙，但間隙不能超過0.03mm（可用塞尺檢查）臨末鎖緊止退螺釘。

2.導軌工作臺抖動

某數控鏡床的導軌工作臺在手動方式運行時，發(fā)現工作臺在Y軸方向存在著明顯的抖動現象，而CRT沒有報警。經拆卸發(fā)現，滾珠絲杠兩滾道的滾珠直徑不一致，將滾珠絲杠滾珠逐粒測量、選配后，故障消除。

3.導軌研傷故障

該故障也是導軌的常見故障。其故障原因與排除方法有以下幾種：

1）機床經長期使用，地基與床身水平度有變化，使導軌局部單位面積負荷過大。排除方法為定期進行床身導軌的水平度調整，或修復導軌精度。

2）長期加工短工件或承受過分集中的負荷，使導軌局部磨損嚴重。排除方法為注意合理分布短工件的安裝位置，避免負荷過分集中。

3）導軌潤滑不良。排除方法為調整導軌潤滑油量，保證潤滑治壓力。

4）導軌材質不佳。排除方法為采用電加熱自然冷卻淬火對導軌進行處理，或導軌上增加鋅鋁銅合金板，以改善摩擦情況。

5）刮研質量不符合要求。排除方法為提高刮研質量，或用180°砂布修磨導軌面上的研傷。

6）機床維護不良，導軌里落入臟物。排除方法為加強機床保養(yǎng)，保護好導軌防護裝置。

4.數控加工面在接刀處不平

出現該故障的主要原因為導軌有如下問題：

1）導軌直線度超差。解決辦法：調整或修刮導軌，使其直線度誤差在0.015mm/500mm以內。

2）導軌與工作臺塞鐵松動或塞鐵彎度太大。解決辦法：調整塞鐵間隙或使塞鐵彎度在自然狀態(tài)小于0.05mm/全長。

3）CNC數控機床水平度差，使導軌發(fā)生彎曲。解決辦法：調整機床安裝水平度，保證平行度，垂直度在0.02mm/1000m之內。

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