25年來首次、7天7夜不間斷、一支專業(yè)團隊、一次項目承包創(chuàng)新……這是中冶寶鋼第三分公司圓滿完成寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部圓方坯電爐大包回轉(zhuǎn)臺平面軸承更換項目的戰(zhàn)績，2021年的歲末，中冶寶鋼又向業(yè)主交了一份漂亮的答卷。

圓方坯電爐大包回轉(zhuǎn)臺是寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部電爐廠的關(guān)鍵設備，主要由升降臂、升降油缸、傳動裝置、底座轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)支承、夾緊裝置、液壓旋轉(zhuǎn)接頭等多部分構(gòu)成，平面軸承是實現(xiàn)設備回轉(zhuǎn)功能的重要構(gòu)件。此次軸承更換是電爐廠投產(chǎn)25年以來的首次更換，由于圓方坯電爐大包回轉(zhuǎn)臺單件Z大吊裝重量達到100噸，且位于連鑄廠房內(nèi)的柱列行車軌道梁下方，導致行車無法直接對回轉(zhuǎn)臺進行吊裝，需使用100噸行車和260噸行車對回轉(zhuǎn)臺進行組合抬吊移位，吊裝難度非常大，且由于時間久遠，原配套專用吊具缺失，需重新設計、制作，給整體施工帶來前所未有的挑戰(zhàn)。

迎難而上，攻堅克難。第三分公司承接了此次項目，擔起了重任，為使本次軸承更換過程規(guī)范有序，確保項目的安全、質(zhì)量和進度高效推進，分公司制定了詳細的施工方案、吊裝方案、管控預案，成立了項目團隊，實行項目經(jīng)理負責制，明確組織體系，嚴格落實生產(chǎn)組織保障、后勤保障等。此項目作為寶鋼股份電爐廠年修的重點項目，分公司將安全工作擺在首位，抓好安全的同時，嚴抓施工質(zhì)量，以高效的施工提升分公司檢修品牌。

精心準備，精益求精。由于此項目是圓方坯電爐大包回轉(zhuǎn)臺建成投產(chǎn)后的首次解體檢修，設備投入使用時間長導致技術(shù)資料遺失不全，造成施工人員對設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)不熟悉，對施工工藝部分細節(jié)不明朗。分公司項目團隊精挑細選施工班組，積極開展前期策劃工作，多次組織現(xiàn)場踏勘，深入了解作業(yè)環(huán)境，逐條辨識可能存在的危險源，有針對性地制定安全防范措施，不斷優(yōu)化施工方案，并積極與項目單位多次聯(lián)系確認，翻閱查找同類設備技術(shù)資料，消除施工過程中可能存在的每一處疑點，做到有的放矢，保障項目順行。

安全工作，重中之重。圓方坯電爐大包回轉(zhuǎn)臺吊裝無疑是該項目安全管理中Z大的難點，大包回轉(zhuǎn)臺Z大吊裝重量達到了100噸，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境決定了只能使用廠房內(nèi)兩臺行車進行抬吊作業(yè)，并且由于現(xiàn)場混凝土框架無法承受如此大的重量，在平面軸承更換的三天里兩臺行車必須保持承重狀態(tài)，對行車的制動系統(tǒng)提出了更高的要求。從大包回轉(zhuǎn)臺專用吊梁的設計與制作開始，項目團隊就不斷溝通改進專用吊梁設計，使更適用于現(xiàn)場應用；多次與點檢、操作三方共同確認兩臺行車制動性能，確保平面軸承更換期間吊裝安全；在生產(chǎn)間隙通過對吊梁的模擬吊裝，保證兩臺行車在組合抬吊過程中的同步性能；不斷深入現(xiàn)場勘察，保證大型備件、專用吊裝工具進出場及臨時堆放順暢。在項目實施期間，全體指戰(zhàn)員堅守一線，默契配合，保證了項目的順利進行。

質(zhì)量管控，突出品質(zhì)。圓方坯電爐大包回轉(zhuǎn)臺平面軸承安裝、螺栓緊固是此項目質(zhì)量控制的重點，分公司本著“高標準施工、高效益推進、高質(zhì)量達標”的施工理念，不斷精益求精，從軸承座表面清洗、平面軸承安裝，再到螺栓緊固質(zhì)量控制，嚴格落實質(zhì)量三檢制度，指派專人不間斷跟蹤管控，通過采用跟蹤拍照留底的方法來提升員工責任心；采用委托專業(yè)檢測單位來嚴格控制平面軸承安裝水平度及大齒圈運轉(zhuǎn)軸向、徑向跳動；采用兩臺液壓螺栓拉伸器對稱多遍均勻緊固螺栓。通過嚴格的質(zhì)量控制措施，平面軸承更換質(zhì)量全部順利達到前期預定指標，一次性通過業(yè)主驗收。

歷時七天七夜的不間斷作業(yè)，第三分公司圓滿完成圓方坯電爐大包回轉(zhuǎn)臺平面軸承更換項目所有施工內(nèi)容，期間，通過合理安排、靈活調(diào)配，不斷優(yōu)化現(xiàn)場人員配置，實現(xiàn)了關(guān)鍵工序的投入人數(shù)、時間等都較計劃大幅減少，整體效率提升達到36.3%。中冶寶鋼將始終堅守“一天也不耽誤、一天也不懈怠”的企業(yè)精神，戮力同心，為寶鋼股份提供更精致、更高效的冶金運營服務。

(中冶寶鋼　賈勝利)